"這一爐鋼能加多少污泥球？" 　　"1噸左右。" 　　"好！污泥球在我們轉爐那可是寶貝，但換個地方它就是鋼鐵冶煉固廢，而且是很難處理的固廢……"10月28日，在100噸轉爐操作室，安鋼第一煉軋廠煉鋼車間副主任李貴順一邊詢問爐長污泥球加入量，一邊告訴記者。 　　"這一爐不加燒結返礦，只加污泥球。加入量設置成1噸，注意調整風機轉速。"李貴順向該車間副爐長趙鑫強調。 　　趙鑫輕點一下鼠標后，只見轉爐爐口處的火焰暗淡了許多，煙塵量明顯增加，在除塵風機強大的吸力下，沒有外泄。 　　"幾年前加入電爐除塵灰制成的污泥球時，最怕冒煙，2018年我們新建了轉爐三次除塵后，可以把電爐除塵灰吃干榨凈，保證除塵效果，達到了環(huán)保要求。"李貴順頗為自信地告訴記者。 　　"電爐除塵灰的處理是所有鋼廠的老大難問題，在環(huán)保高壓下，更是找不到出路。"該廠煉鋼車間副主任王小平告訴記者。 　　"我們的電爐除塵灰起初是裝袋存放，后來交給第三方處理，電爐1天產(chǎn)生近40噸除塵灰，1噸電爐除塵灰的處理費用近800元，人家還不愿意收。"王小平介紹說，電爐除塵灰經(jīng)過處理后變成了污泥球，加入轉爐后，徹底解決了電爐除塵灰處理的難題。 　　電爐除塵灰是一種難以回收利用的冶金工業(yè)固體廢棄物，一般含有鐵、鋅等元素。以前，我國一些鋼鐵企業(yè)會采用填埋或棄置的方法，這樣不僅容易造成環(huán)境污染，而且浪費了寶貴的金屬資源。國內鋼企也有對電爐除塵灰采取浸出、濕法和火法等工藝技術進行提鐵、提鋅處理，但存在技術操作難度大、倒運過程中產(chǎn)生二次污染和異地建廠投資較大等難題。 　　在以往轉爐冶煉中，多次使用燒結返礦作為化渣和冷卻介質。經(jīng)過該公司技術人員的反復試驗和論證，發(fā)現(xiàn)用電爐除塵灰制成的污泥球其氧化和冷卻能力完全可以和燒結返礦相媲美，可以起到促進化渣和冷卻的作用，還能提高鋼水回收率和節(jié)約氧氣、石灰。 　　現(xiàn)在用污泥球替代燒結返礦，不但破解了電爐除塵灰處置難題，為電爐增產(chǎn)增效提發(fā)揮了更大空間，而且還有效降低了轉爐生產(chǎn)成本，使電爐、轉爐煉鋼更環(huán)保、經(jīng)濟、高效。

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