氣箱式脈沖布袋除塵器主要是通過過濾、清灰及粉塵的收集這三個過程進(jìn)行運(yùn)作的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境獨(dú)特的作用。

氣箱脈沖袋式除塵器工藝原理：

采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖布袋除塵器5大特點(diǎn)：

1.可以實(shí)現(xiàn)在離線清灰：

分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實(shí)現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚(yáng)塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率;

2.采用行業(yè)領(lǐng)先的控制系統(tǒng)：

除塵系統(tǒng)采用PLC配合電磁脈沖閥控制，其按設(shè)定程序分室離線清灰，系統(tǒng)運(yùn)行工況設(shè)有顯示、報警及自動調(diào)控系統(tǒng)。電機(jī)控制采用變頻調(diào)速控制，變頻器的調(diào)速還可以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的軟啟動，降低對電網(wǎng)的沖擊，并在不需要滿負(fù)荷運(yùn)行時具有十分明顯的節(jié)能效果。如果運(yùn)行后中頻爐也需進(jìn)行除塵，則手動打開中頻爐管道的關(guān)斷閥門，并根據(jù)具體的除塵效果提高電機(jī)的運(yùn)行頻率，以提高處理風(fēng)量。運(yùn)行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。

3.脈沖閥用量少：

脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少;減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性;

4.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：

脈沖布袋除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件;

5.布袋超溫保護(hù)措施：

此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度過低時，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無法清灰，失去過濾功能。當(dāng)溫度超過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋除塵器壽命，為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿?，收塵系統(tǒng)在進(jìn)風(fēng)管設(shè)置了測溫探頭，在進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進(jìn)風(fēng)閥。當(dāng)溫度適宜布袋過濾時，進(jìn)風(fēng)閥打開，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，保護(hù)布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機(jī)階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。

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